Utilisation du polissage électrochimique et de l'inox

• Polissage électrochimique :

Il fait ressortir l'austénite du métal et améliore la rugosité pour une surface lisse. Il élimine également les résidus et les particules en surface et augmente l'épaisseur de la couche d'oxydation.
Il augmente la résistance à la corrosion et réduit sa sensibilité à l'encrassage. Il rend le matériau plus facile à facile à nettoyer.
Pendant le polissage, la rotation continue de la machine permet de lisser efficacement la surface. Le polissage électrochimique n'est réalisé manuellement que pour les petites surfaces. Le polissage rend la surface lisse, propre et résistante à la corrosion. Il est donc très largement utilisée dans les équipements et les circuits de l'industrie des semi-conducteurs, de l'optoélectronique, de la biochimie, de l'aéronautique, du médical et de l'agroalimentaire.
Le grenaillage au contraire du polissage permet de rendre une surface rugueuse par projection de grains abrasifs.
Le polissage et le grenaillage sont souvent utilisés avec les matériaux suivant : métaux, résines, verres, acryliques, etc.



• SUS304

L'inox le plus utilisé, souvent dans des équipements pour l'agroalimentaire, la chimie, et l'atome.


• SUS304L

Très peu de carbone, bonne résistance à la corrosion, utilisé principalement pour les pièces sans traitement thermique.


• SUS316

Très bonne résistance mécanique aux hautes températures, utilisé pour les pièces d'échangeurs thermiques et les vis devant résister à la température.


• SUS316L

Très résistant à la corrosion, utilisé principalement pour le mobilier, les équipements avec brouillard d'huile, les industries chimique et agroalimentaire. Sa haute résistance à la corrosion est due aux 11% de chrome qui crée une couche d'oxydation. Sa forte résilience et sa structure métallurgique usent les outils de coupe pendant l'usinage.